Meningkatkan daya saing usaha  percetakan  kemasan  karton menggunakan  Strategi Bisnis  yang tepat.

Sugeng B. Rahardjo

Pengantar

Percetakan   kemasan karton adalah   salah satu bisnis yang tetap  survive  karena  menjadi  bagian  dari  kebutuhan  primer  manusia khususnya  terkait  kebutuhan  konsumptif  sembilan bahan pokok  seperti sandang, pangan, papan  dan sebagainya.    Banyak  perusahaan  berbisnis  ‘as  usual’  atau  apa adanya.   Fokus  tulisan  ini  adalah  memberikan   sentuhan   teori  Strategi Bisnis  dan  Manajemen   pada   Percetakan Kemasan  Karton.  Walaupun kita  menyadari  bahwa Skala  Ekonomi  Bisnis  Percetakan  Kemasan  Karton ini  sangat lebar,  mulai  dari  Percetakan Pemasan  Rumahan  hingga  Percetakan  Kemasan  Besar  yang didukung oleh Aliansi  Pemodal  Besar.   Diharapkan  tulisan  ini  memberikan  wawasan  baru  seni  berbisnis  dan  bisa  di terapkan  dalam  bisnis  Percetakan dan Kemasan.

1. Pertumbuhan Bisnis   Kemasan  Karton  di Indonesia.

Pertumbuhan  bisnis  kemasan  di  Indonesia  cukup menarik, karena  tumbuhnya  kelas menengah,  seperti  yang disampaikan  oleh lembaga  riset Mordor  Inteligent,  terhadap  peramalan industri    tahun  2023  hingga  2028.  Pertumbuhan  kelas  menengah  di tandai  dengan  lajunya permintaan  terhadap  produk  Consumer  Product  seperti  :  Kosmetika,  Perawatan Kulita, Make  up,  Perawatan  Rambut  dan lain-lain.

Bisnis  pengemasan  karton pun sudah  di adaptasi  oleh  Lembaga  Regulasi  Pemerintah melalui  Peraturan  Pemerintah dari Kementrian  Lingkungan  Hidup  dan  Kehutanan,  nomor  75 Tahun 2019, tentang  kewajiban  bagi industri kemasan  mematuhi  hal  :  (1)  Pengelolaan  Limbah  Karton  (2)  Penghentian  Produk Plastik kebutuhan  tunggal,  seperti  untuk  Bungkus  Makanan, Minuman  dan sebagainya.

Menurut Badan Pusat Statistik (Lembaga Pemerintah Indonesia), pada tahun 2020, sekitar 34,27% Pendapatan  Perkapita  dihabiskan untuk makanan dan minuman jadi. Yaitu  sekitar 7,52% dan 4,99% untuk sayuran dan buah-buahan.  Peningkatan pengeluaran untuk Roti dan Sereal Batangan, Makanan Siap Saji jangka pendek dan pengiriman Kopi atau Cokelat Panas, Makanan Kering dan dehidrasi (Sup Instan, Paket Kuah dan Saus, Nasi, dan Campuran Makanan), Makanan Ringan dan Kacang-kacangan, Makanan Berbumbu, Cokelat dan Permen, Es Krim baru, dan Produk Roti, seperti Cookies (biskuit), Kue, dan Keripik, telah meningkat pesat di Indonesia selama beberapa tahun terakhir, mendorong pertumbuhan karton lipat di negara ini.

Estetika kemasan produk  farmasi dan perawatan kesehatan menjadi semakin penting di negara ini.   Jika  produk  tersebut  dijual bebas, itu tidak lagi dianggap sebagai entitas fungsional tetapi menjadi  aset untuk menarik perhatian. Produk  Suplemen dan vitamin sudah ada sejak lama, dan penjualannya di Indonesia terus meningkat seiring tumbuhnya minat konsumen terhadap kemasan yang menarik.

Meningkatnya permintaan akan kemasan yang ramah lingkungan dan berkelanjutan di segmen perawatan kesehatan membuka jalan bagi kemasan karton lipat. Misalnya, pada Februari 2022, Bayer AG, sebuah Perusahaan Farmasi dan Ilmu Kehidupan Global yang memiliki pabrik di Indonesia, memulai beberapa kegiatan, termasuk investasi baru-baru ini pada produk kesehatan berkelanjutan, untuk memajukan komitmen keberlanjutan 2030 perusahaan. Perusahaan telah menginvestasikan EUR 100 juta untuk memungkinkan inovasi, produksi, dan konsumsi produk Kesehatan Konsumen yang lebih berkelanjutan, termasuk merek global seperti Aspirin, Bepanthen, Claritin, dan Elevit

Pasar Kemasan Karton Lipat Indonesia terfragmentasi karena pasar tersebut memiliki vendor internasional dan lokal. Khususnya, untuk mendapatkan pangsa pasar dan bersaing dengan penuh semangat, perusahaan mengadopsi beragam strategi, seperti merger dan akuisisi. Vendor seperti AR Packaging memasuki pasar dengan mengakuisisi perusahaan dalam negeri yaitu PT Maju Jaya Sarana Grafika. Pemain kunci adalah Industri Pembungkus Internasional  yaitu Pt, PT. Fajar Surya Wisesa Tbk, Pt. Metaform (Kompas Gramedia)  dan  lain-lain   seperti  pada  Gambar  1  dibawah ini.

Gambar  1.  Market Leader (lima besar)  Industri  Kemasan karton Indonesia

Tahun 2023 -2028

Sumber  :  Mordor Inteligent, 2023

1. Peningkatan Effisiensi  dan  Daya  Saing  bisnis.

Bagi seorang pengusaha  bisnis, mantera  dalam  semua  bisnis  adalah tindakan yang  ‘efisien’  dan  ‘efektif’   untuk  meningkatkan  daya  saing.     Dalam  bisnis  kemasan karton  dan   bagi  kebanyakan  pebisnis  percetakan  dan  kemasan,   keuntungan  didapat  terbesar  dari  ‘raw  material  gap profit’  atau   selisih  keuntungan  dari  bahan  baku,   dan  ‘operating  cost  gap profit’  atau  margin  keuntungan  dari  jasa ‘ makloen’  atau  ongkos  produksi  per-satuan   produk  misal  biaya  per druk.  Pendapatan  lain-lain  seperti  penghematan  biaya  gudang, transportasi,  penjualan  waste  dan  sisa  produksi  (over product) dan lain-lain.

Daya  saing.

Daya  saing  adalah satu  tantangan  untuk keunggulan  berkompetisi  dari  sebuah  usaha  bisnis.    Daya  saing sangat  diperlukan  agar   perusahaan  tetap mampu untuk  bertahan (sustainability)  dan   diharapkan mampu mengambil pangsa  pasar  pesaing (retention).

Menurut   Michael Porter,  dalam  teorinya    Five  Forces for  Competitive  Advantage,   Keunggulan  bersaing  perusahaan  adalah jika  perusahaan  mampu untuk  lebih  unggul  dari   :    (1)  pesaing  sejenis,  (2) terhadap  Supplier  (3)  terhadap Customer (4)  terhadap timbulnya Barang Pengganti  dan (5)  terhadap Pendatang Baru  seperti  pada  Gambar  2  dibawah ini.

Gambar  2.  Porter’s Five Forces – Competitive  Advantage

Sumber  :  Consulterce.com

Bagi Industri  kemasan karton,   kemampuan  bersaing  sebagai berikut :

• Pesaing sejenis :  Perusahaan  karton  kelas  Home  Industri  dan  kelas pabrikan  menengah  dan  kelas pabrikan besar
• Pendatang Baru :  Perusahaan  kemasan Global  /  Internasional  yang mengakuisisi perusahaan  lokal
• Supplier : Pemasok  bahan  baku  yang  memiliki  daya tawar tinggi,  sehingga  perusahaan  tidak  punya  pilihan lain  selain  membeli  di supplier  tersebut.
• Customer : Pembeli memiliki daya tawar yang tinggi  karena  memiliki  kemampuan  keuangan  yang baik.
• Barang Pengganti :  Produk  lain  yang bisa  menggantikan  fungsi  karton kemasan,  seperti  :  styrofoam.

1. Strategi perusahaan untuk meningkatkan daya saing.

Baik  perusahaan  lama   atau yang baru  berdisi,  wajib  merumuskan  visi  misi  dan startegi.   Karena Visi  Misi   adalah fondasi  terhadap  apa, bagaimana,  dan mau  kemana  perusahaan  tersebut didirikan.

Begitu  juga  bagi perusahaan  yang lama  berdiri, tetap  harus  merumuskan  ulang,  apa  dan bagaimana  kedepan.    Banyak perusahaan  merumuskan  ulang  rencana  bisnis,  karena  disrupsi  teknologi,  kemajuan era Industri  4.0,  era Sosial  5.0,  merubah  cara  pandang  manusia  terhadap  bisnis.   Beberapa  perusahaan  maju  mengembangkan teknologi  bisnis  berbasis  Artificial  Inteigent,  Machine  Learning,   Virtual dan  Realty  Augmented,    menyebabkan  beberapa bisnis  terdisrupsi  seperti  terjadi  pada  Media  Cetak,   Pengiriman Surat Konvensional,   Warung Telepon (Wartel)  dan  lain-lain.   Sehingga  kebanyakan  perusahaan  besar  mendesain  ulang rencana  bisnis    yang  di realisasikan  kepada  model  bisnis  baru.

Visi-Misi  perusahaan  merupakan  gagasan  yang dibuat  oleh pendiri  (Founding  Father)  perusahaan  tersebut, pengejawantahan  terhadap  mimpi  kedepan si  Pendiri,   mau kemana dan menjadi  apa  perusahaan tersebut  dimasa  depan,  bisa  sepuluh tahun kedepan  hingga  dua puluh lima  tahun kedepan.  Lihat  Gambar  3  dibawah ini.

Gambar 3.  Tahapan  penyusunan  Strategis Perusahaan

Sumber :  https//: spur-reply.com

Misi  merupakan  operasionalisasi   dari Visi.  Sebagai contoh,   perusahaan  Kemasan Karton  memiliki Visi  menjadi Perusahaan  Pengemasan  Karton Terbaik  di Indonesia,  dalam  bentuk  Layanan  dan Kualitas  Prima.  Sedangkan  Misinya  adalah Memberikan  Contoh kepada   Komunitas   bagaimana   memproduksi  secara    effisien dan  effektif   dengan   teknologi tepat guna,  dan di jalankan oleh tenaga  yang  handal,   sehingga  memberikan  jaminan  kualitas  prima  dan  agar  mampu menjadi perusahaan  terdepan,  dikerjakan  secara  profesional   dan  mampu  memuaskan  kebutuhan  pemesan.

Perancangan  Strategis.

Setelah merumuskan  Visi Misi,  tindak lanjut  adalah menganalisis   Lingkungan  Bisnis,  menggunakan  teknik  SWOT Analisis   yaitu  mempelajari   Keunggulan  – Kelemahan  di  Internal  Perusahaan  (Strength-Weakness)  menganalisis   Lingkungan  Eksternal  di  luar  perusahaan  yang diistilahkan  dengan  Pestel, yaitu : Politik, Sosial, Teknologi, lingkungan  dan  Regulasi.   Analisis  ini  penting  untuk  mengetahui  potensi  yang  mungkin  terjadi  saat ini  dan  masa  depan.  Lihat  Gambar  4.   Model Perencanaan  Strategis dibawah ini.

Gambar 4.  Model  perencanaan  strategis

Sumber : Research optimus.com

Sesudah menyusun  visi-misi  dan  menganalisis   SWOT  dan  PESTEL,  tindak  lanjut  adalah mendesain  ulang   bagaimana  bisnis  tersebut  di jalankan.

Beberapa  perusahaan  Kemasan  karton  memikirkan  apakah  Model  Bisnis ini  tetap bergantung  dengan  Supplier  Lokal  yang lama,  atau membentuk  Aliansi,  atau  membuat  Lini  Produksi  Baru, dari  Muara  hingga  ke Hilir.   Ini  tergantung  bagaimana  industri tadi  melihat  Ancaman, Tantangan  dan  Kesempatan Bisnis.

Dalam  sebuah  bisnis, yang terpenting  adalah memahai   kemampuan  bersaing  dalam perusahaan  tersebut dengan  menganalisa  faktor Kapabilitas  Internal  Perusahaan  yaitu :

1. Teknologi yang dimiliki, apakah  mampu  memproduksi  secara  efektif dan efisien,  sesuai target  produksi, kecacatan, utilisasi  mesin,  troughput  time.
2. Infrastruktur, apakah mampu mendukung  produksi  yang effisien, kualitas  terbaik, dan layanan tepat waktu.
3. Sumber daya manusia yang handal  dan kompeten untuk menjalankan bisnis secara  profesional, terukur,  berorientasi  terhadap pencapaian  sasaran.

Kapabilitas  Internal  sangat  menentukan  posisi  anda  dan  pemilihan   strategi  bisnis. Jika  ketiga  faktor  diatas  sangat kuat,  anda  bisa  melakukan  persaingan  secara  ketat  pada  pemegang pangsa pasar (market  leader)   dengan  menawarkan  strategi  fokus,  yaitu  strategi  pelanggan  yang sangat  perduli  kualitas  dan  layanan.   Tetapi  jika  kapabilitas  anda  di bawahnya,  anda  bisa  memainkan  strategi  harga,  disini  anda  harus  berani  memotong  Marjin  Keuntugan  dari  gap biaya  bahan  baku  dan  gap biaya  produksi.  Lihat  Gambar  5   Model Persaingan  Bisnis  dibawah ini.

Gambar 5.  Model  persaingan bisnis   menurut  Porter

Sumber : Digital Leadership.com

Value  Preposition (Nilai pembeda) dan  Insiatif  strategi.

Apabila sudah  menetapkan  Strategi  Bisnis  yang ditetapkan,  langkah berikutnya  adalah  menjelaskan apa  yang menjadi pembeda  produk  anda  dengan pesaing.   Value  Preposition merupakan    bentuk  pembedaan.   Beberapa  contoh  Value  Preposition misal :

• XYZ Corrugated Packaging Company : Memberikan solusi yang efektif melalui custom design, retail-ready packaging, dan desain inovatif melalui produk corrugated.
• XYZ Paper bag Company  : Menyediakan beragam kantong kertas Kraft dan Putih kepada pelanggan dan klien kami dalam berbagai tingkatan dan format, serta untuk berbagai kebutuhan untuk industri tertentu seperti Layanan Makanan.
• DS Smith Packaging : Apakah Anda perusahaan global atau pemasok lokal untuk pelanggan global, DS Smith dapat memberikan solusi pengemasan multi-materi yang tepat.
• PGP Glass : Semangat untuk keunggulan di setiap anggota staf kami telah mendorong kami untuk menjadi salah satu produsen kemasan kaca terbesar dan terpercaya di dunia. Kami tidak menerima kompromi pada kualitas. Kemampuan desain, manufaktur, inspeksi, dan dekorasi terintegrasi kami menghasilkan kualitas tinggi

Contoh  Value  Preposition ini  mendorong  bagi keseluruhan stake holder, mulai dari karyawan,  supplier, vendor,  subkontrakting, pelanggan,  dan manajemen   mendorong  terciptanya  nilai  tersebut.

Value  preposition  tersebut  kemudian  di realisasikan kedalam  strategi  perusahaan  untuk mendorong  realisasi  rencana  tersebut.   Strategi ini  di susun  mulai  dari  Top management, hingga  level terbawah.   Dan  Strategi ini  di evaluasi  minimal  tiap  triwulan   untuk  mengetahui  efektifitas  dan  hambatan  pencapaian  sasaran  value  preposition  tersebut.

Gambar 6.  Tahapan  penyusun  strategi

Sumber : DHL.com

Strategi Insiatif,  umumnya  di turunkan  dalam  bentuk  Kinerja  atau  KPI  (Key Performance  Indicator)  yang menjadi  target  baik  Tim  maupun  individu.   KPI  ini  menjadi  tolok ukur  keberhasilan  pencapaian  Sasaran  Kinerja,  sesuai  yang digariskan  oleh  Strategi yang di tetapkan  Pendiri  Perusahaan  atau  Pemilik Saham utama.

1. Strategi memenangkan persaingan  pada  Percetakan  Kemasan  Karton.

Sesuai  yang dijelaskan  sebelumnya,   perusahaan   bisnis  wajib  untuk  mencapai   effisensi  dan  efektifitas.   Dan   pada  bisnis  percetakan  kemasan,  ada  dua  hal yang menjadi  penting  yaitu :

• Margin profit dari  bahan baku
• Margin profit dari  operasi  produksi.

BERBASIS  MARJIN  PROFIT  BAHAN BAKU

1. Mengurangi biaya Transportasi.

Kebanyakan  percetakan kemasan   mendekati  dengan  pabrik  pemasok  Pada  kasus  di  Sekitar  DKI Jakarta  dan  Jabodetabek.   Perusahaan  percetakan  kemasan   mendekati  area  pabrik kertas  kemasan  yang banyak  di  seputaran  Tangerang (khusunya sepanjang  Sungai  Cisadane).  Hal  ini terjadi karena  :  (1)   kebanyakan  pabrik kertas   hampir 80 %  konsumsi  air  dalam  proses  produksinya.  (2)   Terjadinya  pemusatan  pengepulan kertas  bekas,  baik kertas  hvs, koran, dan  kardus  untuk di lakukan  recycling  produksi.

Jika  percetakan  berada  jauh dari  lokasi  pabrik pemasok karton,  biaya  transportasi  dibebankan kepada  biaya  persatuan  kertas  karton yang dipesan.

1. Melakukan pembelian langsung  (tanpa stok gudang)  atau  JIT, Just In Time

Beberapa  percetakan kemasan  menengah  menggunakan  teknik  ini.   Walaupun  sedikit  mahal  dibandingkan  pembelian  partai  besar,   percetakan  ini  memangkas  biaya  gudang,  dan  resiko  Sunk Cost,  atau  biaya  yang sudah  di keluarkan  tetapi  belum memberi manfaat.  Bagi  percetakan  kemasan  model ini,   mendapatkan  beberapa  keuntungan  seperti  potensi  kertas  tidak layak karena  lama tidak terpakai  (FIFO,   first in – first out).

1. Maksimalisasi jumlah up pada kertas A0  yang di cetak.

Beberapa software  untuk desain  packaging  saat ini tersedia  dipasaran,  tujuannya  adalah memaksimalkan print  area  mesin cetak   untuk  memasukan  jumlah ‘up’ atau ‘piece’  per satuan  produk.   Software  tersebut  seperti  :

• Lay-out Optimizer, dari EngView System
• Package Designer Software, dari  Dreamsoft Optimizer

1. Pemilihan kertas berbasis kualitas  yang di minta pelanggan.

Tidak  semua  pelanggan  memilih kertas  dengan kualitas  tertinggi,  semua  tergantung  kepada  kebutuhan  dan kegunaan  yang ditetapkan pelanggan.

Memiliki  katalog  jenis  karton  dan  ukuran,  beserta  tingkatan  kualitas  sangat  membantu.   Tetapi  juga  harus  disesuaikan dengan  regulasi  yang ditetapkan pemerintah terkait penggunaan kertas  karton , khususnya  produk  berbasis  FMCG, Berdasarkan Undang-Undang No. 18 Tahun 2012 tentang Pangan dalam Pasal 82 ayat (1) disebutkan bahwa Setiap orang yang melakukan produksi Pangan dalam kemasan wajib menggunakan bahan kemasan pangan yang tidak membahayakan  kesehatan manusia atau tidak melepaskan cemaran yang membahayakan kesehatan manusia.  Untuk  kebutuhan  tersebut  produk  kemasan  jenis  ini membutuhkan  kertas  standard  foodgrade.

Sedangkan  untuk  kebutuhan  diluar kesehatan  manusia,  memungkinkan  untuk  non paper food,  seperti untuk  kemasan   spare part  elektronika,  otomotif  dan lain-lain.

BERBASIS  MARJIN PROFIT  BIAYA  PRODUKSI

Dalam produksi  cetakan  kemasan,  yang perlu dianalisa  adalah rantai  proses.  Yaitu  proses  apa saja  yang di lalui  oleh bahan baku,  sehingga  menjadi  barang jadi  berupa  kemasan.

Dalam  Rantai Proses  Produksi  Kemasan Karton,  Rantai Proses  nya  sebagai berikut :

1. Persiapan produksi sampai ACC pelanggan
2. Persiapan Tinta Warna  Spesial  (Pantone/TC)
3. Persiapan Klise untuk Die Cut  dan  Hot Print
4. Proses Cetak
5. Proses Hot Print
6. Proses Embose
7. Proses Die Cut
8. Proses Blanking
9. Proses Packing.
10. Proses Out Going QC

Note : Proses  QC  in process  dilakukan  mandiri  pada  setiap proses  no 1 sd no. 9

Area kritis  dalam  proses  produksi kemasan  ini  adalah :

1. Persiapan desain hingga  ACC  Pemesan.

Bagi banyak  perusahaan  kemasan  karton,   kemasan  tersebut  dinyatakan layak produksi  apabila  (1)  warna  sesuai  atau masuk dalam toleransi  yang ditetapkan pelanggan  (2)  kemasan  sesuai  dengan fungsi kerjanya, yaitu : tidak mudah robek, warna pudar, tutupnya terbuka,  mudah penyok dan lain-lain.

Kebanyakan  Percetakan  Kemasan  gagal  atau perlu  waktu  yang  sangat  lama  hingga  ACC  pelanggan, mengapa? Karena  kebanyakan  produk cetakan kemasan  akan dimasukan ke mesin  pengemasan  milik pelanggan. Untuk  itu  perlunya  tim rekayasa  percetakan  yang terlibat,  yaitu  pihak Pracetak, Produksi, dan  Enjinering  untuk  memaksimalkan  kualitas  produk  agar  lolos  dari  pengujian  di mesin pengemasan pelanggan.

1. Pengadaan tinta warna khusus.

Problematika  bagi pencetak kemasan  adalah  masalah  warna.  Masalah warna ada dua hal  yaitu  (1)  Warna  Cetakan  berdasarkan  tone atau nada  cetakan  yang dibentuk dari  halftone  atau nada  lengkap  dari  highlight, midtone  hingga  shadow,  dan  (2)  tinta  warna khusus.   Produk kemasan  adalah unik, mengapa?  Karena  pemesan  tidak ingin  ada perbedaan  kualitas  cetakan  sejak awal di launcing (initial product)  hingga  produksi  secara kontinyu,  karena  pembeli produk  ada  kekuatiran  produk  yang dibeli  adalah palsu, karena  warna atau tampilan  yang berbeda  dengan yang awal dibeli.  Faktor  orisinalitas  yang menjadi  panduan  pembeli.   Untuk  itu percetakan kemasan  wajib   menjaga dua hal tersebut.  Teknik  untuk memastikan  adalah sebagai berikut :

• Kesesuaian warna halftone, gunakan  digital  color  proofing  yang memadai,  atau  Manajemen Warna (CMS, color management system) dengan  memastikan  semua  perangkat  yang menghasilkan  warna terintegrasi, mulai  dari  monitor komputer,  output  plate, output  nyloprint (jika  di cetak di flexographic)  atu  output  di silinder  gravure (jika  pencetakan dengan teknik gravure).  Penggunaan  Spektro densitometer  dan  Looping system densitronik di mesin cetak  sangat disarankan.
• Pembuatan Tinta Warna Khusus.  Bagi percetakan kemasan  besar, hal ini tidak ada  masalah, karena  tersedia  In-plant pabrik tinta.  Tetapi bagi percetakan  kecil  adalah masalah, karena ketidak tersediaan  proofing  system.  Untuk  itu  sebaiknya  bekerja sama  dengan pihak pabrik  tinta.  Usahakan pemesanan  untuk jangka  panjang, sehingga  hasilnya optimal.

1. Proses produksi.
2. Proses produksi kemasan SANGAT RAWAN RESIKO CACAT PRODUK, mengapa?  Karena  prosesnya  adalah  berkesinambungan, yaitu  dari proses  Cetak, Hotprint, Embosse, Die cut.   Sedangkan  kita  menyadari  bahwa  kertas  memiliki  kelemahan  bawaan  atau  natural  defect, yaitu  kertasnya  mudah bergelombang  dan memuai.  Untuk  itu  strateginya  adalah mengurangi resiko  tersebut.   Tekanan  silinder  cetak  dan  temperatur  lampu  UV  sangat mempengaruhi   jumlah  cetakan  yang tidak cacat  karena  kertas  memuai  dan  gelombang  (lihat Gambar 7)

Gambar 7.  Misregistration pada cetakan kemasan duplex

Sumber : Luminite.com

2. Bagi Percetakan kemasan  besar  yang menggunakan  sistem  online  production,  dimana  memiliki  sistem  produksi kontinyu, misal  (1)  pencetakan  dengan  menggunakan  tinta  UV, dilanjut  proses  Hot-print, Embose, die cut  satu langkah,  sangat  mungkin  jumlah cacat  di perkecil, karena  tidak memberikan  kesempatan waktu  bagi kertas  untuk berubah  bentuk  (memuai  dan  bergelombang)

Gambar 8. Inline  Flexographic Printing Machine

Sumber  :  http://flexprintingpress.com

Gambar 9. Mesin packaging terintegrasi  (Hot stamp – embosse – die cutting)

Sumber  :  https://www.eureka-machinery.com/

Gambar  8  dan  9  adalah  masing-masing mesin  yang  terintegrasi.  Gambar  8  proses  produksi  menggunakan  flexo,   dengan  pengering  tinta  berbasis  UV,  sedangkan  gambar  9  adalah mesin   packaging  terintegrasi   dengan  proses   hot  stamp –  embosse  dan die  cut,  yang dijalankan  satu langkah.

1. Bagi percetakan kemasan  yang  sistem permesinan  belum  terintegrasi

Berikut  saran  tindakan  dalam  pencegahan  :

1. Problema terbesar adalah mengurangi  defect atau cacat di produk cetakan lembaran.   Problem itu  disebabkan terutama  deforamasi kertas karton  (gelombang  dan  pemuaian)  disamping  faktor  lain, yaitu  :   Defect  karena  kertas  cacat  atau proses  cetak tidak sempurna.
2. Pencegahan yang utama adalah  mengurangi resiko  pemuaian.   Yaitu  melakukan  pengkondisian  lingkungan,  agar  kertas  tidak memuai.  Metode  yang disarankan :

• Pembungkusan produk cetakan  dengan  plastik shrink, mencegah  uap air  atau kelembaban  udara  kepermukaan  kertas.
• Mempercepat intermitten antar  proses,  artinya  di usahakan,  setelah pencetakan   lanjutkan  proses  hot stamp –  embosse – die cut.  Artinya,  dedikasikan satu  mesin  cetak khusus  dengan lampu UV.  Dan  proses  hot stamp – die cut – embosse,  semua  di kerjakan sendiri, karena  jika di kerjakan di luar akan memberi kesempatan kertas  memuai  dan bergelombang.
• Produksi dengan dimulai dengan ‘up’ yang sedikit, dan  pelajari efektifitasnya,  misal  di mulai dari 2  up, dan seterusnya.
• Lakukan kegiatan CI (Continous  Improvement)  yaitu  perbaikan  berkelanjutan,   akan lebih baik  disiapkan satu orang  perekayasa (enjineering) yang melakukan studi  khusus  terhadap  anomali  yang terjadi,  mulai  dari  penerimaan  bahan baku, pencetakan, pengeringan,  kelembaban udara,  proses  UV,  proses  Hot  Stamp,  proses  Embosse  hingga  proses   Die Cut.   Pekerjaan  pereka yasa  diperlukan karena  akan fokus  kepada  penelitian  kasus  dan  mencari  upaya  perbaikan . dst…
• Selengkapnya terdapat pada majalah cetak dan elektronik INDONESIA PRINT MEDIA edisi 113 Juli-Agustus 2023. E-Mail : info.indoprintmedia@gmail.com WhatsApp +62 811808282